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500kV油浸式电容式电压互感器油浸电容式电压互感器产品简介
一、 产品的结构及其性能特点
详见“日新产品采用的新技术和改进项目一览表”
二、 原辅材料、零部件的特点
重要部件：外置式金属膨胀器；中间变压器、补偿电抗器铁芯用硅钢片；二次线圈引出端子板；引线片（铝编织引线）；绝缘紧固带等均为日本进口件。
三、制造工艺特点
1、改变原有的CC真空工艺，把真空干燥、浸渍过程分开采用单抽单注工艺。干燥炉引进日新的自动控制装置，自动监控CC真空过程（真空度、温度、时间等）。全过程采用微机自动记录有关参数，自动识别工艺过程的好坏。CC浸渍采用单台炉外注油方式，引进日本日新自动注油装置，使用循环注油方法，使CC进一步脱气、脱水，保证浸渍过程的顺利实施，保证了真空浸渍的完善性、彻底性，大大降低了CC的介质损耗（tｇδ≤0.1%）及局部放电量（≤5pc）。
2、引进了日新的油处理系统，使绝缘油的含气量及微量水分（低于5ppm）大大降低，达到了国际先进水平。
3、电磁单元内部的联接线采用软联接线绞压联接方式，代替原来的硬线锡焊工艺，避免了运输过程中由于震动而造成联接线联接部分的脱落，保证了运行的可靠性。
4、采用新型材料的阻尼器，在装配前必须调定伏安特性。使CVT瞬变响应特性≤5%。
四、检测特点
为了进一步规范检测手段，本公司按照日新模式成立了品质保证部，派专人负责CVT、CC的检查和测试。同时进口了一批关键测试设备，完善高压厅的设施。其主要设备见附表。
本公司贯彻实施GB/T19001－ISO9001标准，建立和完善预防为主的过程质量保证体系，不合格的产品不出厂，向用户提供质量稳定、性能可靠且符合相关标准和合同要求的一流产品。产品实行终身服务，在接到用户信息后当天作出答复。对出厂后18个月内发生的产品质量问题实行“三包”，并承担合同规定的赔偿责任。
对重点工程和国内、国际招标产品，按合同要求欢迎用户到厂家考察，参与监制和验收。
无锡日新产品改进的新技术比较一览表
1.结构
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新技术（WV型）
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老产品
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结
构
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 ① 扁平式一次侧端子板
② 外置内油式金属膨胀器
③ 电容元件
④ 瓷套管
⑤ 中间变压器
⑥ 阻尼器
⑦ 补偿电抗器
⑧ 引出端子板
⑨ 二次接线板
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 ① 一次侧盖板
② 防晕环
③ 瓷套管
④ 内置外油式金属膨胀盒
⑤ 电容元件
⑥ 中间变压器
⑦ 阻尼器
⑧ 补偿电抗器
⑨ 引出端子板
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2、电容分压器部分
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新技术（WV型）
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老产品
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电
容
器
内
部
压
力
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由于采用了外置内油式金属膨胀器进行瓷套内部的油量压力调整作用，使得：
① 当温度从－40℃～＋40℃变化时，瓷套内部正压为0.005～0.05kg/cm2，呈微正压力，有效地防止了渗漏油。
② 电容器内部一旦发生放电等故障，瓷套内部压力可通过电容器顶部的膨胀器释放，具有一定的防爆作用。
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采用内置外油式金属膨胀器进行瓷套内部的油量压力调整，缺点：
① 当温度从－40℃～＋40℃变化时，瓷套内部正压为0.1～2kg/cm2，即高温下的压力较大，容易引起渗漏油。
② 电容器内部一旦发生放电等故障，瓷套内部的过剩压力有可能导致瓷套管的爆炸。
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瓷
套
强
度
及
寿
命
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瓷套两端用了水泥浇装法兰；
① 大大提高了瓷套的抗弯强度，能较好地耐受地震和大风；
② 水泥浇装部位能较好地适应各种环境，浇装法兰上的密封圈受力较均匀，从而不易产生渗漏现象，使用寿命也较长。
（采用同一方法，在日本有使用40年以上的实绩。）
③ 瓷套两端的金属件经过热镀锌处理，所以可以长期使用而不锈蚀。
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瓷套两端密封采用夹紧方式：
① 抗弯曲强度弱，夹紧件在外力作用下易产生松动，耐地震及风暴的可靠性比较低。
② 夹固的方式因为使用缓冲用的橡胶垫圈，易老化，而且密封圈受力不均匀，易产生渗漏现象，使用寿命较短。
③ 瓷套两端的夹紧金属部件为电气镀锌，防锈性能差。
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新技术（WV型）
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老产品
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一
次
接
线
端
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 一次侧端子板使用扁平式铝合金浇铸板，有4－Φ15安装孔，接触牢固可靠，且接触电阻小。
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 由于一次接线只是通过一个M12螺栓固定，接触不牢固，容易松动，且接触电阻大，有可能产生发热现象。
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芯
子
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 芯子紧固用塑料收缩带及瓷套两端的盖板，包角采用电工纸板。
优点：绝缘强度高，杜绝了右图中沿酚醛层压板的沿面放电现象，提高了运行安全性。
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 芯子紧固用酚醛层压纸板组成的框架夹紧。 缺点：酚醛纸板的层间易带杂质，且纸板不易干燥彻底，这些将导致电容芯柱高压端对地发生放电击穿现象，严重时会导致瓷套爆炸。
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新技术（WV型）
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老产品
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元
件
端
部
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 铝箔的端部场强集中，为绝缘最弱点，在此处增设补强纸，从而降低了局放量，提高了绝缘水平，延长了使用寿命。
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 铝箔端部尖端处场强集中，易产生局部放电，从而破坏了膜纸复合介质的绝缘性能，缩短了使用寿命。
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元
件
间
的
引
出
线
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 元件间的连接采用宽铝带压接方式，优点：
① 能承受大电流的冲击，电流密度小，对极板无灼伤作用；
② 不焊接，无焊渣，不会损伤绝缘介质，并杜绝了由于脱落的焊渣引起的电容器内部的击穿现象。
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 元件间的连接采用窄铜带焊接方式，缺点：
① 不能承受大电流的冲击，电流密度大，对极板有灼伤作用；
② 焊接温度高，会烫伤元件端绝缘，焊渣易脱落，位于两极板间的焊渣易导致局放量增大，更严重者将引起电容元件的击穿。
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3、电磁单元部分
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新技术（WV型）
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老产品
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引
出
端
子
板
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 引出端子板采用一体式环氧浇注板（即引出端子的导杆与环氧在真空下浇注而成），端子与板的结合致密，优点：
① 在－40℃～＋100℃温度范围内，端子轴部不会渗漏油：
② 该材料介损低，不吸潮，绝缘性能好，不影响“自激法”测电容器的介损。
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 引出端子设置在环氧层压板上，端子与板间用密封圈密封，缺点：
① 用户进行安装接线时易引起引出端子的松动，出现渗漏油的现象。
② 环氧层压板易吸潮，绝缘电阻低，介损大，给CVT的“自激法”测量介损带来很大的误差。
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端
子
箱
内
的
连
线
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 各CVT的低压引出端由引出端子板引出后再连接到便于用户接线的二次接线板上，这样用户不必触及密封板就可以方便地接线，防止了渗漏油现象的产生。
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 各CVT的低压引出端引至引出端子板，没有便于用户使用的二次接线板，用户只能在起密封作用的引出端子板上接线，如用户接线不当，容易引起渗漏油。
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4、组装成套的CVT的瞬变响应性能及铁磁谐振性能
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新技术（WV型）
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老产品
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瞬
变
响
应
性
能
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无锡日新生产的母线及线路型CVT均采用速饱和型阻尼器（即一速饱和电抗器与一阻尼电阻相串联），该种阻尼器在额定运行条件下呈高阻抗状态，储能几乎为0，大大提高了CVT的瞬变响应性能。GB4703－2001《电容式电压互感器》要求：当CVT一次侧发生短路现象后，其次输出电压必须在一个周波（20ms）内降至短路前电压峰值的10%以下。而使用速饱和阻尼器的CVT，其瞬变响应性能可提高至5%以下，可满足快速继电保护装置的要求。
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国内同类产品的母线型CVT采用速饱和阻尼器，其瞬变响应性能为5%以下，而线路型CVT采用的是谐振型阻尼器（即一电容器与一电抗器形成并联谐振后再与阻尼电阻中联），该种阻尼器的缺点：在额定运行条件下，其谐振电容器的储能很大，占CVT储能总量的80%以上，因此采用该种阻尼器的CVT其瞬变响应性能很差，二次输出电压衰减较慢，一个周波（20ms）内只能降至短路前电压峰值的10%左右，无法满足快速继电保护装置的要求。
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铁
磁
谐
振
性
能
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无锡日新生产的CVT要求在0～1.5Un（中性点有效接地系统）或0～1.9Un（中性点非有效接地系统）任一电压下满足铁磁谐振试验的要求，保证CVT投运时百分之百不发生铁磁谐振现象。高于国标GB4703-2001《电容式电压互感器》规定的仅在0.8、1.0、1.2Un及1.5Un或1.9Un下满足铁磁谐振试验的要求。
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国内同类产品仅要求满足在1.2Un及1.5Un（中性点有效接地系统）或1.9Un（中性点非有效接地系统）的铁磁谐振试验要求，问题在于：CVT即使通过了上述两点压下的试验，但在空载投运时仍有可能产生分次谐波谐振现象。如在CVT通电时所产生的响声或开口三角电压几十伏的现象，将影响运行或给断电保护装置提供了错误信号。CVT产生谐振的原因在于其中间变压器与阻尼器的参数设计不当，在现场处理较困难。
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